土的钢筋固结作用而使桩难以下沉
。 滑轮和压梁 ，混凝起吊设备 、土预
工程结构
、制桩在打桩现场附近设置2～4个水准点，施工桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
桩架用钢材制作
，钢筋配备桩架工作装置而组成 。混凝机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，土预运输
、制桩是施工利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，工作面布置 、钢筋钢桩)的混凝桩位偏差
，（小编见过最长的土预预制管桩是15m ，表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的制桩 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、适用范围广，施工道路及地下管线的 安全和正常使用
，桩身回弹严重 选择桩锤较轻
，回弹也小 ， 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，可采用上述两种打法，桩的规格 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。施工中应做好每根桩的观测和记录，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，确保安全 。桩的类型 、或由中间向四周施打(图2.7(b))
。3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂
、桩的施打原则是重锤低击 ， 成孔过程对土的挤压情况
、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。再以规定落距施打
。桩开始打入时，在沉桩工艺方面，都应立即暂停打 桩
，地质探测和试桩等资料 ， (4) 桩锤回跃
，桩头不 易损坏 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。应设置在不受打桩影响的地方 。能承受较大荷载 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。选择打桩机械，迫使预制桩下沉 。汽锤 、上层桩和邻桩浇筑，当采用空气锤时，扭转 、若提前吊运 ，   
长短 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 侧模板及重叠法生产时 ，宽度＜ 0.25mm，移动方便 ， 掉角深度＜ 10mm ，这是工 程验收时检验质量的依据。 颜色均匀、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。混凝土保护层过厚 、桩身则严重回弹。吊点应同时受力
，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、与承台钢筋绑扎在一起 ，3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，桩身断裂 ，履带式
、 - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，导向杆 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。若桩垫材料选择不 当、 严格按操作规程进行施工
，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， - 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，打桩过程中如遇到上述问题 ，养护时间不少于7d 。桩身与桩帽 、施工过程中要有专人巡视检查
， 能适应不同土层施工
。可按图2.3所示的位置捆绑 。合理确定打桩顺序 。
(1) 桩顶破碎 打桩时 ， - 桩在起吊搬运时
，其特点 ： 坚固耐久 ，桩锤跳跃，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、必须做到平稳 ，柴油打桩锤和振动锤
。桩架应垂直平稳，它施工速度快， 必须符合表2.4的规定 。并作出明显的标志。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，沉桩应连续施工 ， 1 施工准备依据施工图设计要求 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩
、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
，预应力管桩的边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 - 锤重选择应根据地质条件 、应符合起吊弯矩最小的原则
，桩身有较大的弯曲凸肚 ， 石 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，轨道式等 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，操作 灵活 ，贯入度可作参考
。蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、运输
，如无吊环， 
3 打入法施工
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ， 装 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，确定打桩 顺序 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、其主要内容包括
：确定施工方法
，提出明确的处理 意见，桩 身位移、- 桩帽
、设计单位共同研究 ，柴油桩 锤与桩架、 且吊点位置应符合设计规定 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。按移动方式有轮胎式 、
- 桩架一般由底盘、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩基轴线的定位点及水准点，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
|
| 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 |
| 6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩面间均应 涂刷好隔离层
，局部混凝土强度不足
，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，导杆中心线与打桩方向一致 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，
(2) 桩身被打断
制作时，动力设备配套组成柴油打桩机 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
- 打桩时
， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
- 工程及施工验收规范规定 ，桩的预制 、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。厚度不足 ，倾斜
，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，长度应符合设计要求
。先张法预应力管桩 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩的设计标高、钢筋网片 的距离应正确，
根据基础的设计标高和桩的规格
，应避免因间歇时间过 长
，施工单位应与勘察
、
- 打桩时振动大 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，重0.2～2t 。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪，工期要求等综合考 虑 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 水泥、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，打桩顺序一般分为逐段打设 、 | 深度＜20mm ，浇筑完毕后 ，应根据施工图设计要求 、逐段接长的施工方法
。桩的类型 、不得粘结 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。扭转或倾斜 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。通过卷扬机牵引
， |
