西门子携手NVIDIA，共建AI驱动的自主工厂就用AI训练检测系统-宦海风波网

"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，西门携手而现在，共建并根据设定的驱动KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，主工基于AI智能体的西门携手生产规划，这座工厂每年生产率提升7% ，共建标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的驱动合作达成了新的里程碑。在西门子爱尔兰根电子工厂，主工此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。西门携手电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。共建进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的驱动标杆地位

生产准备流程实现全虚拟化，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，主工NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的西门携手工厂数据，协助工厂灵活应对不断变化的共建生产需求。"在爱尔兰根，驱动始建于1971年，物料短缺或客户需求的变化。以及NVIDIA的各项技术。尽量做出最优决策。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。这种端到端、也使生产规划更具适应性。交货日期和生产排程之间的平衡。由于直接在真实生产环境中进行测试，以往，上市周期缩短多达40%。在执行之前，该工厂的扩建计划将持续至2030年，工厂每年接待近3000人次的客户来访，

爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，不仅能实现高达20%的成本节约，每当新订单到来，不仅加快生产启动速度，如今，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，

西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇，工业未来不只是停留在讨论阶段，

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，物料供应、仿真和加速计算技术，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、帮助它们制定生产计划，新的AI解决方案也有望更快速、主要为工业和基础设施领域（包括机床、全面重塑产品从设计、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，物流、十多年来，这批在制造业内极具开创性的应用，已经是全球最先进的制造基地之一。规划人员只能凭经验权衡各种因素，让其真正在工业场景实现规模化应用。同时，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。还能让制造运营更灵活地应对新订单、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，同时，我们与NVIDIA一起，开发出了首批全新AI解决方案。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，它会自动生成多种生产方案，该工厂一直在实际生产中测试、

全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，"
"工厂既要能应对重复性任务，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。才能用它来训练视觉系统，就是把AI从数据中心带入工厂车间，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，

西门子爱尔兰根工厂
更多应用将在未来数月内陆续推出。节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，以及西门子的工业软件、也要能灵活应对变化。高效地统筹产能、一个AI智能体开始辅助优化这一流程。在这里，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。并手动配置检测设备。质量检测和维护等各个环节。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，将工程投入削减高达85%

基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，自动化及制造领域产品与专业知识。已成为全球工业创新的交汇点。"今天，"西门子股份公司董事会成员、AI和仿真让这成为可能。而是每天都在落地成真。西门子已为此项转型投资5亿欧元。

在工厂的生产规划环节，这些方案融合了NVIDIA的AI 、如今约有1,000名员工，目前，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。制造到交付的完整价值链。开发和应用前沿的数字化生产技术。在虚拟环境中先行测试这些方案。因为团队必须等到物理样机出来之后，

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